a、控制来源 通过废物分类收集，加强资源回收，避免含PCDDs/PCDFs物质及含氯成分高的物质（如PVC塑料等）进入垃圾中。 
    b、减少炉内形成 焚烧炉燃烧室保持足够的燃烧温度及气体停留时间，确保废气中具有适当的氧含量（最好在6%～12%之间），达到分解破坏垃圾内含有PCDDs/PCDFs，避免产生氯苯及氯酚等物质的目标。      
    控制燃烧温度抑制PCDDs/PCDFs，促使NOx浓度升高，但若降低燃烧温度来避免NOx的产生时，废气中的CO会随之升高。此外，由于炉内蓄热增加提高了锅炉出口废气温度，因此可能促使PCDDs/PCDFs在后续除尘设备内再合成。故欲同时控制PCDDs/PCDFs及NOx时，应先以燃烧控制法降低由炉内形成的PCDDs/PCDFs及其先驱物质，再于炉内喷入NH 或尿素的无触媒脱氯系统（SNCR），或于空气污染防制设备末端加装触媒脱硝系统（SCR）以降低可能增加的NOx浓度。 
    c 避免炉外低温再合成 PCDDs/PCDFs炉外再合成现象，多发生在锅炉内（尤其在节热器的部位）或在粒状污染物控制设备前。有些研究指出，主要的生成机制为铜或铁的化合物在悬浮粒的表面催化了二恶英的先驱物质；因此在近年来，工程上普通采用半干式洗气塔与布袋除尘器搭配的方式，同时控制粒状污染物控制设备入口的废气温度不低于232℃。     
在干式处理流程中，最简单的方法为喷入活性炭粉或焦炭粉，以吸附及去除废气中的PCDDs/PCDFs。活性炭粉虽然单价较高，但因其活性大，用量少，且蒸汽活化安全性高，同时对汞金属亦具较优的吸附功能，是较佳的选择。喷入的位置依除尘设备的不同而异。使用布袋吸尘器时吸附作用可发生在滤袋的表面，能为吸附物提供较长的停留时间，活性炭粉或焦炭粉直接喷入除尘器前的烟道内即可。使用静电除尘器时，因无停滞吸附作用，故活性炭喷入点应提前至 半干式或干式洗气塔内（或其前烟管内），以增大吸附作用时间。利用吸附作用除PCDDs/PCDFs的方法，除活性炭粉喷入法外，也可直接在静电除尘器或布袋除尘器后端加设一含有焦炭或活性炭固定床吸附过滤器，但因过滤的速度慢（0.1-0.2m/s），体积大，焦炭或活性炭滤层可能有自燃或尘爆的危险。
    在湿式处理流程中，因湿式洗气塔仅扮演吸收酸性气体的角色，而PCDDs/PCDFs的水溶性甚低， 故其去除效果不大。但在不断循环的洗涤液中，氮离子浓度持续累积，造成毒性较低的PCDDs/PCDFs（毒性仅为 2， 6， 7， 8-TCDD的千分之一）占有率较高，虽对总浓度或许影响不大，也不失为一种控制PCDDs/PCDFs毒性富量浓度的方法；若欲进一步将PCDDs/PCDFs去除，可在洗气塔低温段加入去除剂，但此种控制方式仍需进行进一步研究。